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1. 바퀴가 달린 수직 모터 연삭 및 연마 기계: 이 기계는 지면에 단단히 고정되어 있으며 일반적으로 단일 헤드와 이중 헤드로 구분됩니다. 크거나 일정한 모양의 공작물을 연삭 및 연마하는 데 적합합니다. 작업자는 기계 옆에 앉거나 서서 손으로 공작물을 눌러 연삭 및 연마를 해야 합니다.
2. 휴대용 연삭 및 연마 기계: 이 소형 기계는 크기가 작고 작은 금속 부품, 다이아몬드, 보석 등을 연삭하는 데 적합합니다. 휴대용 작업, 연삭을 위해 작은 드릴 비트에 작은 연삭 천 휠을 놓습니다.
3. 자동연마기 : 작업효율을 높이기 위해 자동연마기에는 여러 종류가 있는데 주로 제품의 형상에 따라 구분된다. 예를 들어, 플랫 폴리싱 머신은 플랫 디자인 제품에 적합하고 원형 튜브 폴리싱 머신은 원형 튜브 제품을 연삭 및 폴리싱하는 데 적합합니다.
4. 특수 형상 연삭 및 연마 기계: 불규칙한 모양의 하드웨어 제품을 연삭 및 연마하는 데 사용되며 일반적으로 맞춤형 설계가 필요합니다.
1. 전력 및 크기: 장비가 생산 효율성 및 처리 규모 요구 사항을 충족할 수 있도록 실제 생산 요구 사항에 따라 적절한 전력 및 크기를 선택합니다.
2. 연삭 효과: 연삭 표면 거칠기, 연삭 효율 등을 포함하여 장비의 연삭 효과에 주의하십시오. 좋은 연삭기는 석재 표면이 평평하고 매끄러우며 연삭 효율이 높아야 합니다.
3. 자동화 등급: 완전 자동화 제어를 실현하고 생산 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있는 고급 PLC 제어 시스템과 지능형 제어 기술을 갖춘 장비에 우선 순위를 부여합니다.
4. 안전성 및 안정성 : 장비의 안정성을 보장하기 위해 안전기준을 충족하고 소음 및 진동 제어가 우수한 장비를 선택하며, 구조가 안정적이고 고장률이 낮은 장비를 선택합니다.
